Компания Термокерамика производит электрические печи для фьюзинга и моллирования стекла, в различных исполнениях. Мы делаем печи различных типов, модификаций, размеров и диапазонов температур. Кроме того, мы можем изготовить печь для фьюзинга или моллирования по Вашему техническому заданию.

Звоните! Наши специалисты готовы проконсультировать Вас по любому вопросу, связанного с изготовлением и приобретением у нас электрической печи для моллирования и фьюзинга стекла. А так же помогут подобрать такую модель печи, которая будет соответствовать Вашим технологическим требованиям и ценовым ожиданиям.

• Экономьте Ваше время и деньги!
• Не переплачивайте посредникам!
• Заказывайте печи напрямую у нас!
  

Печи для фьюзинга (приплавления) стекла

Все нижеперечисленные печи для фьюзинга являются стандартными, однако мы готовы разработать и изготовить печь по Вашему техническому заданию.

Общие характеристики всех печей для фьюзинга:

• Максимальная температура 900 гр С.
• Верхние ( сводовые ) нагреватели – в керамических трубках для предотвращения возможного осыпания окалины с нагревателей на изделия а также для повышения равномерности температурного поля.
• Плоское температурное поле с равномерным распределением температуры
• Электронное управление на основе семисторного или тиристорного силового блока, интегрированного с микропроцессорным контроллером температуры ТЕРМОЛЮКС-010, позволяющим оператору задавать 16 различных программ из 10 точек каждая на циклограмме время – температура, имеющим массу дополнительных функций ( самонастройка на объект, ограничение по температуре, ограничение по мощности, выключение печи при обрыве термопары и т.д. ). Точность поддержания температуры в точке расположения термопары +/- 0,5 гр С.

F.96.900.

Размер камеры ШхГхВ= 800х400х300 мм, обогрев со стороны свода, на поду – засыпка из глинозема, позволяющего ровно укладывать стекло на под и не приплавляющегося к стеклу, открывание крышки типа “чемодан” с пневмоцилиндрами ( см. эскиз ), электронная система управления ( см. выше ).Установленная мощность – 8 Квт

F.150.900.

Размер камеры ШхГхВ= 1000х500х300 мм, обогрев со стороны свода, на поду – засыпка из глинозема, позволяющего ровно укладывать стекло на под и не приплавляющегося к стеклу, открывание крышки типа “чемодан” с пневмоцилиндрами ( см. эскиз ), электронная система управления ( см. выше ).Установленная мощность – 12 Квт

F.378.900.

Размер камеры ШхГхВ= 1400х900х300 мм, обогрев со стороны свода, на поду – засыпка из глинозема, позволяющего ровно укладывать стекло на под и не приплавляющегося к стеклу, открывание крышки типа “параллелограмм” с противовесами ( см. эскиз ), электронная система управления ( см. выше ).Установленная мощность – 30 Квт.

F.627.900.

Размер камеры ШхГхВ= 1900х1100х300 мм, обогрев со стороны свода, на поду – засыпка из глинозема, позволяющего ровно укладывать стекло на под и не приплавляющегося к стеклу, открывание крышки типа “параллелограмм” с противовесами ( см. эскиз ), электронная система управления ( см. выше ).Установленная мощность – 40 Квт.

В печи для фьюзинга могут быть внесены следующие изменения:
• Изменение геометрических размеров камеры
• Увеличение максимальной температуры
• Установка системы принудительного охлаждения камеры без обдува воздухом и тепловых ударов что приводит к повышению производительности печи для фьюзинга ( ускоряет остывание ).
• Увеличение количества сторон с которых производится обогрев ( до 6 ).
• Изготовление нестандартной оснастки
• Установка печи для фьюзинга на колесики
• Установка окон для наблюдения за процессом и подсветки.
• Изменение способа загрузки печи.

Печи моллирования (изгибания) стекла

Все нижеперечисленные печи для моллирования являются стандартными, однако мы готовы разработать и изготовить печь для моллирования стекла по ТЗ заказчика.

Общие характеристики всех печей для моллирования стекла:
• Максимальная температура 900 гр С.
• Верхние ( сводовые ) нагреватели – в керамических трубках для предотвращения возможного осыпания окалины с нагревателей на изделия а также для повышения равномерности температурного поля.
• Плоское температурное поле с равномерным распределением температуры
• Электронное управление на основе семисторного или тиристорного силового блока, интегрированного с микропроцессорным контроллером температуры ТЕРМОЛЮКС-010, позволяющим оператору задавать 16 различных программ из 10 точек каждая на циклограмме время – температура, имеющим массу дополнительных функций ( самонастройка на объект, ограничение по температуре, ограничение по мощности, выключение печи при обрыве термопары и т.д. ). Точность поддержания температуры в точке расположения термопары +/- 0,5 гр С.

М.192.900.

Размер камеры ШхГхВ= 800х400х600 мм, обогрев со стороны свода и пода, керамические опоры для формы моллирования на поду, открывание крышки типа “чемодан” с пневмоцилиндрами ( см. эскиз ), два смотровых окна, электронная система управления ( см. выше ).Установленная мощность – 20 Квт.

М.300.900.

Размер камеры ШхГхВ= 1000х500х600 мм, обогрев со стороны свода и пода, керамические опоры для формы моллирования на поду, открывание крышки типа “чемодан” с пневмоцилиндрами ( см. эскиз ), два смотровых окна, электронная система управления ( см. выше ). Установленная мощность – 30 Квт

М.882.900.

Размер камеры ШхГхВ= 1400х900х700 мм, обогрев со всех ( шести ) сторон, загрузка стекла: форма ( формы ) молирования устанавливаются на внутрипечную тележку, которая в свою очередь устанавливается на внутрицеховую тележку, с последней внутрипечная тележка вместе с формой молирования и стеклом перекатывается по направляющим ( рельсам ) в печь ( в печи также проложены направляющие ); по окончании процесса тележка выкатывается из печи на внутрицеховую тележку ( см. эскиз ), все тележки входят в комплектацию печи, открывание двери вертикально вверх под действием противовесов, два смотровых окна, электронная система управления ( см. выше ). Установленная мощность – 40 Квт

М.1672.900.

Размер камеры ШхГхВ= 1900х1100х800 мм, обогрев со всех ( шести ) сторон, загрузка стекла: форма ( формы ) моллирования устанавливаются на внутрипечную тележку, которая в свою очередь устанавливается на внутрицеховую тележку, с последней внутрипечная тележка вместе с формой молирования и стеклом перекатывается по направляющим ( рельсам ) в печь ( в печи также проложены направляющие ); по окончании процесса тележка выкатывается из печи на внутрицеховую тележку ( см. эскиз ), все тележки входят в комплектацию печи, открывание двери вертикально вверх под действием противовесов, два смотровых окна, электронная система управления ( см. выше ). Установленная мощность – 60 Квт

М.3978.900.

Размер камеры ШхГхВ= 2600х1700х900 мм, обогрев со всех ( шести ) сторон, загрузка стекла: форма ( формы ) молирования устанавливаются на внутрипечную тележку, которая в свою очередь устанавливается на внутрицеховую тележку, с последней внутрипечная тележка вместе с формой молирования и стеклом перекатывается по направляющим ( рельсам ) в печь ( в печи также проложены направляющие ); по окончании процесса тележка выкатывается из печи на внутрицеховую тележку ( см. эскиз ), все тележки входят в комплектацию печи, открывание двери вертикально вверх под действием противовесов, два смотровых окна, электронная система управления ( см. выше ). Установленная мощность – 110 Квт.

М.6930.900.

Размер камеры ШхГхВ= 3300х2100х1000 мм, обогрев со всех ( шести ) сторон, загрузка стекла: форма ( формы ) моллирования устанавливаются на внутрипечную тележку, которая в свою очередь устанавливается на внутрицеховую тележку, с последней внутрипечная тележка вместе с формой молирования и стеклом перекатывается по направляющим ( рельсам ) в печь ( в печи также проложены направляющие ); по окончании процесса тележка выкатывается из печи на внутрицеховую тележку ( см. эскиз ), все тележки входят в комплектацию печи, открывание двери вертикально вверх под действием противовесов, два смотровых окна, электронная система управления ( см. выше ). Установленная мощность – 160 Квт.

В печи моллирования могут быть внесены следующие изменения:
• Изменение геометрических размеров камеры.
• Увеличение максимальной температуры.
• Установка системы принудительного охлаждения камеры без обдува воздухом и тепловых ударов что приводит к повышению производительности печи молирования ( ускоряет остывание ).
• Увеличение количества независимо работающих тепловых зон для получения заданного профиля температурного поля в печи, что позволяет производить моллирование стекол сложного несимметричного профиля а также моллирование многослойных стекол.
• Увеличение количества сторон с которых производится обогрев ( до 6 ).
• Изготовление нестандартной оснастки
• Установка печи на колесики
• Установка дополнительных окон для наблюдения за процессом моллирования и подсветки.
• Изготовление печей со сменными камерами из н/ж стали для увеличения производительности
• Изменение способа загрузки печи.