|
Клеи, цементы, мастики, обмазки |
|
Мастика FiberPlast 1800 FiberPlast 1800 – пластически деформируемый компаунд, изготовленный из керамического или минерального волокна и неорганического связующего на водной основе. FiberPlast 1800 применяется для огнеупорных теплоизолирующих материалов в качестве защитного покрытия от механических повреждений, а также для ремонта поверхностей огнеупорных материалов в качестве защиты от разрушения при перепадах температур, замазки трещин, устранения сколов футеровки и других ремонтных работ. Цемент | Максимальная температура использования (°C) | 1400 | | Адгезия при комнатной температуре (Па) | 800-1000 | | Условия затвердевания | Затвердевание на воздухе | | Плотность покрывающего слоя (кг/м?) | 8-10 | | Стандартная упаковка (кг) | 20 |
|
|
Теплоизоляционные маты |
|
|

Одеяла и маты, устойчивые к высоким температурам, легковесные гибкие изделия произведены из поликристаллических муллитового волокна, способные подвергаться воздействию температур до 1600 °C.
Одеяла обладают высокой эксплутационной прочностью и устойчивостью при повышенных температурах благодаря минеральным составляющим и уникальным технологиям соединения (сшивки) волокон в одеяле.
Дополнительными характеристиками являются: - превосходная термическая стабильность и сопротивление термоудару - превосходная химическая стабильность - высокий предел прочности на разрыв - низкая теплопроводность - возможность хранения при низких температурах - высокая способность теплового отражения - превосходная коррозионная стойкость - превосходная термопрочность
Свойства материала одеял и матов:
|
Свойства
|
Одеяло 1050
|
Одеяло 1260
|
Одеяло 1400
|
Одеяло 1600
|
|
Цвет
|
белый
|
белый
|
белый
|
белый
|
|
Химический состав (%)
Al2O3
ZrO2
SiO2
|
44-47
Al2O3+SiO2>99
|
45-49
Al2O3+SiO2>99
|
38-42
15-17
Al2O3+SiO2+ZrO2>99
|
>72
Al2O3+SiO2>99
|
|
Максимальная разовая температура службы (?C)
|
1050
|
1260
|
1400
|
1600
|
|
Максимальная рабочая температура службы (оС)
|
950
|
1150
|
1350
|
1500
|
|
Плотность (кг/м?)
|
98; 128
|
96; 128; 160
|
96; 128; 160
|
100; 130
|
|
Усадка (%) в течение 24 часов при температуре
950 ?C
1100 ?C
1350 ?C
1500 ?C
|
2
|
1,4
2
|
1,9
2,5
|
0,7
|
|
Теплопроводность Вт /м*К
При температуре 1000 ?C
|
0,35
|
0,28
|
0,28
|
0,27
|
Из данных одеял ООО «Термокерамика» по собственной разработанной технологии имеет возможностьформовать жесткие изделия сложных форм в различном диапазоне плотностей. |
|
Бумага из керамического волокна |
|
|
Керамическая бумага поставляется трех типов КР1250, КР1400 и КР1600
|
Состав |
КР1250
|
КР1400
|
КР1600
|
|
Классификационная температура, °С
|
1250
|
1400
|
1600
|
|
Рабочая температура (длительная), °С
|
1100
|
1250
|
1500
|
|
Плотность в необоженном состоянии, кг/м3
|
220
|
240
|
200
|
|
Химический состав, %: Al2O3 SiO2 Другое
|
49 49 2
|
57 42 1
|
95 4 1
|
|
органические связующие, об.%
|
5
|
5
|
5
|
|
линейная усадка после 24 ч при классификационной температуре, %
|
4
|
4
|
4
|
|
Теплопроводность, Вт/м · K, при средней температуре: 100°С 200°С 400°С 600°С 800°С 1000°С 1200°С 1400°С 1600°С
|
0,03 0,03 0,05 0,08 0,13 0,21 0,28 - -
|
0,03 0,03 0,04 0,07 0,11 0,18 0,25 0,31 -
|
0,14 0,12 0,13 0,16 0,20 0,24 0,30 0,38 0,46
|
Стандартные размеры: 1,0 х 500 х 10.000; 2,0 х 500 х 10.000; 3,0 х 500 х 10.000 мм Возможно изготовление бумаги толщиной от 0,5 до 8 мм и шириной до 1220 мм. Керамическая бумага изготавливается из чистых керамических волокон на оборудовании для производства бумаги. Небольшое количество органического связующего добавляется в целью повысить прочность бумаги на растяжение. Данное связующее выпаривается при достижении бумагой рабочих температур. Бумага поддаётся механической обработке. Применение: Прослоечный материал, обжиговый субстрат, прокладочный, изоляционный материал.
КАРТОН КАОЛИНОВЫЙ 
Каолиновый картон МКРКГ- 400 – плотный ватный холст толщиной в сжатом состоянии 5- 7 мм , изготовленный из ваты МКРР-130 по технологии «валенки». Хорошо режется ножницами.
Применяется в основном в виде различных прокладок, а также для оборачивания труб и других изделий с последующим креплением стальными хомутами или стяжками. Плотность 0,4 кг/м3. Максимальная температура применения - 1150°С, при больших температурах картон кристаллизуется, охрупчивается и осыпается. Поставляется в виде рулонов. |
|
Каолиновая вата МКРР-130 |
|
|

Каолиновая вата МКРР-130 выпускается в виде рулонов, цвет белый, легко рвется, теплопроводность очень низкая, применяется для набивки закрытых со всех сторон объемов.
Каолиновая вата и изделия на ее основе относятся к высокотемпературной теплоизоляции. Температура применения 1100-1250°С. Известны высоко глиноземистые и циркониевые волокна с температурой применения 1400 и 1600°С соответственно.
Сырьем для производства каолиновой ваты служат технический глинозем, содержащий 99% Al2O3 и чистый кварцевый песок. Расплав получают в пятиэлектродной руднотермической печи (tпл = 1750°С). Рабочее пространство печи состоит из зон плавления и выработки. Зона плавления оборудована тремя графитированными электродами, зона выработки - двумя. Струя расплава раздувается паром под давлением 0,6-0,8 МПа при помощи эжекционного сопла.
Средняя плотность каолиновой ваты 130 кг/куб.м. Теплопроводность каолиновой ваты зависит от температуры и уплотнения волокна при его монтаже. С уплотнением ваты, т.е. с уменьшением размера пор, теплопроводность при высоких температурах снижается за счет уменьшения теплопередачи лучеиспусканием и конвекцией.
В качестве связующих применяют силикатное (жидкое) стекло, глиноземистый цемент, огнеупорные глины, кремнеорганические связующие.
Каолиновая вата достаточно устойчива к вибрации, инертна к воде, водяному пару, маcлам и кислотам, обладает высокими электроизоляционными показателями, мало изменяющимися с повышением температуры до 700-800°С, не смачивается жидкими металлами. На основе каолиновой ваты выпускают рулонный материал и штучные изделия в виде плит и других изделий сложной формы.
Область применения каолиновой ваты. Огнеупорные волокна используют в виде комовой ваты и изделий. Изделия из огнеупорных волокон широко применяются в различных отраслях промышленности: для теплоизоляции миксеров, конверторов и воздухонагревателей металлургических производств, отжигательных печей и т. д.; для футеровки желобов и труб при разливе и транспортировании жидких металлов; для набивки термокомпенсационных швов в печах и других тепловых агрегатах; для тепловой изоляции газовых турбин, современных энергетических установок с высокими тепловыми параметрами, трубопроводов перегретого пара, высокотемпературных печей, топок, паровых котлов, камер сжигания и теплообменников и т. п. |
|
|