|
Клеи, цементы, мастики, обмазки |
 |
Мастика FiberPlast 1800  FiberPlast 1800 – пластически деформируемый компаунд, изготовленный из керамического или минерального волокна и неорганического связующего на водной основе. FiberPlast 1800 применяется для огнеупорных теплоизолирующих материалов в качестве защитного покрытия от механических повреждений, а также для ремонта поверхностей огнеупорных материалов в качестве защиты от разрушения при перепадах температур, замазки трещин, устранения сколов футеровки и других ремонтных работ. Цемент
| Максимальная температура использования (°C) | 1400 | | Адгезия при комнатной температуре (Па) | 800-1000 | | Условия затвердевания | Затвердевание на воздухе | | Плотность покрывающего слоя (кг/м?) | 8-10 | | Стандартная упаковка (кг) | 20 |
|
|
Теплоизоляционные маты |
|
 Одеяла и маты, устойчивые к высоким температурам, легковесные гибкие изделия произведены из поликристаллических муллитового волокна, способные подвергаться воздействию температур до 1600 ?C. Одеяла обладают высокой эксплутационной прочностью и устойчивостью при повышенных температурах благодаря минеральным составляющим и уникальным технологиям соединения (сшивки) волокон в одеяле. Дополнительными характеристиками являются:
- превосходная термическая стабильность
и сопротивление термоудару
- превосходная химическая стабильность
- высокий предел прочности на разрыв
- низкая теплопроводность
- возможность хранения при низких температурах
- высокая способность теплового отражения
- превосходная коррозионная стойкость
- превосходная термопрочность Свойства материала одеял и матов:
| Свойства | Одеяло 1050 | Одеяло 1260 | Одеяло 1400 | Одеяло 1600 | | Цвет | белый | белый | белый | белый | | Химический состав (%) Al2O3 ZrO2 SiO2 | 44-47 Al2O3+SiO2>99 | 45-49 Al2O3+SiO2>99 | 38-42 15-17 Al2O3+SiO2+ZrO2>99 | >72 Al2O3+SiO2>99 | | Максимальная разовая температура службы (?C) | 1050 | 1260 | 1400 | 1600 | | Максимальная рабочая температура службы (оС) | 950 | 1150 | 1350 | 1500 | | Плотность (кг/м?) | 98; 128 | 96; 128; 160 | 96; 128; 160 | 100; 130 | | Усадка (%) в течение 24 часов при температуре 950 ?C 1100 ?C 1350 ?C 1500 ?C | 2 | 1,4 2 | 1,9 2,5 | 0,7 | | Теплопроводность Вт /м*К При температуре 1000 ?C | 0,35 | 0,28 | 0,28 | 0,27 |
Из данных одеял ООО «Термокерамика» по собственной разработанной технологии имеет возможностьформовать жесткие изделия сложных форм в различном диапазоне плотностей. |
|
Бумага из керамического волокна |
|
Керамическая бумага поставляется трех типов КР1250, КР1400 и КР1600| | Состав | КР1250 | КР1400 | КР1600 | | | Классификационная температура, °С | 1250 | 1400 | 1600 | | | Рабочая температура (длительная), °С | 1100 | 1250 | 1500 | | | Плотность в необоженном состоянии, кг/м3 | 220 | 240 | 200 | | | Химический состав, %:
Al2O3
SiO2
Другое |
49
49
2
|
57
42
1
|
95
4
1
| | | органические связующие, об.% | 5 | 5 | 5 | | | линейная усадка после 24 ч
при классификационной температуре, % | 4 | 4 | 4 | | | Теплопроводность, Вт/м · K, при средней температуре:
100°С
200°С
400°С
600°С
800°С
1000°С
1200°С
1400°С
1600°С |
0,03
0,03
0,05
0,08
0,13
0,21
0,28
-
-
|
0,03
0,03
0,04
0,07
0,11
0,18
0,25
0,31
-
|
0,14
0,12
0,13
0,16
0,20
0,24
0,30
0,38
0,46
|
 Стандартные размеры: 1,0 х 500 х 10.000; 2,0 х 500 х 10.000; 3,0 х 500 х 10.000 мм Возможно изготовление бумаги толщиной от 0,5 до 8 мм и шириной до 1220 мм.
Керамическая бумага изготавливается из чистых керамических волокон на оборудовании для производства бумаги. Небольшое количество органического связующего добавляется в целью повысить прочность бумаги на растяжение.
Данное связующее выпаривается при достижении бумагой рабочих температур.
Бумага поддаётся механической обработке.
Применение: Прослоечный материал, обжиговый субстрат, прокладочный, изоляционный материал.
КАРТОН КАОЛИНОВЫЙ
 Каолиновый картон МКРКГ- 400 – плотный ватный холст толщиной в сжатом состоянии 5- 7 мм , изготовленный из ваты МКРР-130 по технологии «валенки». Хорошо режется ножницами. Применяется в основном в виде различных прокладок, а также для оборачивания труб и других изделий с последующим креплением стальными хомутами или стяжками. Плотность 0,4 кг/м3.
Максимальная температура применения - 11500С, при больших температурах картон кристаллизуется, охрупчивается и осыпается. Поставляется в виде рулонов. |
|
Каолиновая вата МКРР-130 |
|
|
Каолиновая вата МКРР-130 выпускается в виде рулонов, цвет белый, легко рвется, теплопроводность очень низкая, применяется для набивки закрытых со всех сторон объемов.
Каолиновая вата и изделия на ее основе относятся к высокотемпературной теплоизоляции. Температура применения 1100-1250°С. Известны высоко глиноземистые и циркониевые волокна с температурой применения 1400 и 1600°С соответственно.
Сырьем для производства каолиновой ваты служат технический глинозем, содержащий 99% Al2O3 и чистый кварцевый песок. Расплав получают в пятиэлектродной руднотермической печи (tпл = 1750°С). Рабочее пространство печи состоит из зон плавления и выработки. Зона плавления оборудована тремя графитированными электродами, зона выработки - двумя. Струя расплава раздувается паром под давлением 0,6-0,8 МПа при помощи эжекционного сопла.
Средняя плотность каолиновой ваты 130 кг/куб.м. Теплопроводность каолиновой ваты зависит от температуры и уплотнения волокна при его монтаже. С уплотнением ваты, т.е. с уменьшением размера пор, теплопроводность при высоких температурах снижается за счет уменьшения теплопередачи лучеиспусканием и конвекцией.
В качестве связующих применяют силикатное (жидкое) стекло, глиноземистый цемент, огнеупорные глины, кремнеорганические связующие.
Каолиновая вата достаточно устойчива к вибрации, инертна к воде, водяному пару, маcлам и кислотам, обладает высокими электроизоляционными показателями, мало изменяющимися с повышением температуры до 700-800°С, не смачивается жидкими металлами. На основе каолиновой ваты выпускают рулонный материал и штучные изделия в виде плит и других изделий сложной формы.
Область применения каолиновой ваты.
Огнеупорные волокна используют в виде комовой ваты и изделий. Изделия из огнеупорных волокон широко применяются в различных отраслях промышленности: для теплоизоляции миксеров, конверторов и воздухонагревателей металлургических производств, отжигательных печей и т. д.; для футеровки желобов и труб при разливе и транспортировании жидких металлов; для набивки термокомпенсационных швов в печах и других тепловых агрегатах; для тепловой изоляции газовых турбин, современных энергетических установок с высокими тепловыми параметрами, трубопроводов перегретого пара, высокотемпературных печей, топок, паровых котлов, камер сжигания и теплообменников и т. п. |
|
|
Футеровка печи